传业内知名3D玻璃热弯机都采用的核心技术

导读平板玻璃要放在石墨模具中，先加热软化成型，再经过退火制成曲面玻璃。热弯机内的温度均匀性、温度精度、能耗问题都是目前核心的技术问题，今天，我们来了解一下这些核心问题对应的技术方案，看看有没有值得学习的地方。

+热弯机企业投票链接

一、曲面玻璃未来发展趋势

预计年，曲面玻璃盖板的渗透率将达5%，玻璃背板的渗透率将达40%。曲面玻璃加工设备投入，价格提升3-5倍，附加价值远高于传统D/.5D玻璃。

曲面盖板、背板带来的市场空间

E

E

E

E

智能手机出货量（亿台）

14.3

14.6

15.1

15.5

曲面玻璃盖板渗透率

1%

4%

15%

5%

手机曲面玻璃盖板市场规模（亿元）

11.4

43.8

.5

3.5

曲面玻璃背板渗透率

1%

4%

0%

40%

手机曲面玻璃背板市场规模（亿元）

10.7

40.8

.9

.0

手机曲面玻璃合计市场规模（亿元）

.1

84.6

94.4

.

二、3D曲面玻璃生产过程中的四大工艺挑战

3D玻璃工艺主要制程（主要工艺展示），详情见：一片白玻璃到手机3D盖板的艺术之旅（史上最全工艺）

目前3D曲面玻璃生产过程中的四大工艺挑战：热弯、抛光、印刷、贴合。

三、玻璃热弯核心技术方案

平板玻璃要放在石墨模具中，先加热软化成型，再经过退火制成曲面玻璃。在这一步对控制的精度要求非常高，通常在热弯机中设置16~个炉温点，每片加工时间根据工艺而定。

1.目前热弯现状

1）热弯机有多个工位对应预热、成型、退火等，通常10个工位左右，平均加工时间视工艺要求而定。

）工艺温度约-1,℃（视材料、工位而不同）。

3）由于模具有上、模，因此一般需要多路温度控制。（加热器件、模具座等机械组件对温度控制精度有较大影响）。

.欧姆龙提供的解决方案

方案1

1、温控器柜内安装，减少操作面板加工。通过RS-无程序通讯方式，减少了程序开发工时。

、通过PLC对温控器的PID模式的切换，加快热弯机首次开机的升温时间。

3、业内知名热弯机制造企业有成熟应用，完全符合玻璃热弯温度控制精度需求。

方案（PLC（包含温控部分）+PT触摸屏）

采用了直接操作量控制FB（DPC），提高了开始加热时的升温速度；同时，当较低温度的模具引起加热平台温度下降时，可快速恢复。由此，可提高生产效率，降低不良率，节约能源消耗。

热弯机控制DPC技术运用：

1.设备启动后希望快速升温、快速稳定，不产生过多超调，提高生产效率，升温开始时可直接操作量控制，升温后可切换成PID控制，在抑制过冲的同时实现高速升温。

.生产过程中，温度较低的模具会引起加热平台温度下降，能快速、稳定地恢复到设定温度，降低温度变化引起的不良率。

欧姆龙简介

欧姆龙成立于年，是全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商，产品涉及工业自动化控制系统（机床等）、电子元器件、汽车电子、社会系统、健康医疗设备等广泛领域。

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